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　　加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
 

　　作為一名熟練的操作員，在操作機床以完成各種加工任務之前，必須了解機床的要求、工藝流程和特點。
 

　　(1). 夾具應具有盡可能少的部件和高的剛度。
 

　　(2). 保證工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)*完成。
 

　　(3). 夾具的底面與工作臺接觸。夾具底面的平整度必須在0.01-0.02毫米之間，表面粗糙度不得大于3.2微米
 

　　(4). 為了保證零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系的方向一致，安裝是定向的。
 

　　(5). 可在短時間內(nèi)拆卸，并更換為適用于新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間被壓縮得非常短，因此裝載和卸載匹配夾具不會占用太多時間。
 

　　(6). 對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計必須防止夾具和機床之間由于工作臺的運動、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的空間干涉。
 

　　(7). 夾具應盡量打開，夾緊元件的空間位置應低于下方。安裝夾具不得干擾工作步驟的刀具路徑。
 

　　(8). 嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當需要更換夾緊點時，應特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時應在工藝文件中說明。
 

　　(9). 為了簡化定位和安裝，夾具的每個定位面應具有相對于加工中心加工原點的精確坐標尺寸。