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　　加工中心光機(jī)從造型款式上大體可以分為兩種，這種分類方式也是容易辨認(rèn)的。這邊是立式與臥式的區(qū)分。

　　立式加工中心光機(jī)與臥式加工中心光機(jī)的主要差別有哪些？就現(xiàn)在一些加工中心生產(chǎn)商而言，大多傾向于生產(chǎn)立式加工中心光機(jī)其中的原因并不在與加工中心生產(chǎn)商，立式并不比臥式的生產(chǎn)成本便宜，關(guān)鍵原因歸根結(jié)底還要看立式加工中心的特點(diǎn)。

　　我們大多數(shù)人去購(gòu)買儀器的第一印象便是從外觀，而立式從外觀上看比臥式的靈巧而且渾然一體，看上去耐用質(zhì)量好，重要的立式的機(jī)器占地面積，這才是許多消費(fèi)者傾向于購(gòu)買的終原因，沒(méi)錯(cuò)，這的確是立式機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)，然而這樣的優(yōu)點(diǎn)給它同時(shí)也帶來(lái)了不少缺點(diǎn)，比如立式在維修與使用上遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到臥式的便攜。

　　由于立式的加工中心光機(jī)有一定的高度，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)候流水線的流暢性不敵臥式的可操作性與可協(xié)調(diào)性，所以如果摒棄占地因素的話更加推薦購(gòu)買臥式加工中心光機(jī)。

　　為了滿足臥式加工中心光機(jī)系統(tǒng)的精度、穩(wěn)定性和快速響應(yīng)的要求，提高進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)性能主要有以下措施：

　　1.提高臥式加工中心光機(jī)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)剛度

　　提高傳動(dòng)剛度有利于減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的超調(diào)和振蕩，改善臥式加工中心光機(jī)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，首先要消除傳動(dòng)元件之間的間隙，間隙會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)反向指令脈沖的丟失或系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，影響加工精度和質(zhì)量，系統(tǒng)誤差可采取輸入補(bǔ)償脈沖加以補(bǔ)償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會(huì)有很大的隨機(jī)性，不能*精確補(bǔ)償；其次盡可能縮短進(jìn)給傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)鏈的長(zhǎng)度，縮短進(jìn)給傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)鏈的長(zhǎng)度有助于提高臥式加工中心光機(jī)的傳動(dòng)剛度，要求伺服電機(jī)調(diào)速范圍和輸出轉(zhuǎn)矩能滿足加工精度、生產(chǎn)率和快速運(yùn)動(dòng)的需要，隨著直線伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能的不斷提高，由電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，直接驅(qū)動(dòng)取消了包括絲杠在內(nèi)的所有機(jī)械傳動(dòng)元件，實(shí)現(xiàn)了伺服傳動(dòng)的“零傳動(dòng)”；后，采用預(yù)緊措施，預(yù)加載荷可以消除滾動(dòng)摩擦傳動(dòng)副的間隙，提高其傳動(dòng)剛度，也可以提高加工中心傳動(dòng)元件的剛度。

　　2.慣量匹配的合理性

　　較佳慣量匹配的目的是為了臥式加工中心光機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作性能，滿足傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)控制指令的快速響應(yīng)，通常情況下由于傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的慣量總是大于要求的數(shù)值，因而設(shè)計(jì)時(shí)為實(shí)現(xiàn)較佳的慣量匹配，總是希望傳動(dòng)系統(tǒng)中元件的質(zhì)量和慣量要小一些，降速比則要大一些。

　　3.采用低速的摩擦傳動(dòng)

　　臥式加工中心光機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)多采用剛度高、摩擦系數(shù)小而穩(wěn)定的滾動(dòng)摩擦副，如滾珠絲杠摩擦副、直接導(dǎo)軌副等，聚四氟乙烯導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)小也多為加工中心進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)所采用。

　　4.提高傳動(dòng)件精度

　　高質(zhì)量的機(jī)械傳動(dòng)配合與高性能的伺服電機(jī)，都會(huì)使臥式加工中心光機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)性能有較大幅度的提高。